香廠除塵解決方案

粉塵治理工程設計方案

一、項目概況

某香廠在生產線生產過程中有包裝工序，該工序在運行過程中會產生   量的粉塵，如不直接處理，會對員工健康和車間環境造成   的影響，如直接外排會給周圍環境帶來   的影響，根據環保法規和環保部門的要求，   對其進行治理。本著運行管理簡單、、的原則，并結合該廠的實際情況.

二、設計依據

1、根據《中華人民共和國環境保護法》

2、根據《工業企業設計標準》；

3、根據《   通用通風管道計算表》；

4、根據《三廢處理工程技術手冊》廢氣卷；

5、我公司對同類粉塵的處理經驗；

三、設計原則

1、制作好的收集系統能的收集粉塵，能使車間內的粉塵減少到   低限度，除塵設備除塵效率達左右；

2、工藝成熟，長期穩定、節約、的技術；

3、充分利用原有條件，布局緊湊合理，建筑與周圍環境協調一致；

4、應用操作與管理簡便的技術節省動力消耗和運行費用；

5、選用設備運行穩定、使用壽命長。

四、設計參數

包裝工序處除塵

包裝工序除塵，采用上部傘形罩，在粉塵飛散時加以捕集，傘形罩尺寸為1000*500mm。粉塵排放量：Q=(W+B)HV,

W為罩口長度

B為罩口寬度

H為混料缸到罩口距離

V取0.5m/s

則粉塵排放量共約為Q=(1+0.5)*0.5*0.5*3600*20=27000m3/h

現設計一套處理系統，設計處理風量約為30000m3/h。

五、設計范圍

根據甲方提供的資料，承擔本項目粉塵治理工藝設計，包括設備的選型、風管的設計等。

六、處理工藝流程的選定

1、廢氣工藝選擇

目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵和濾筒式除塵等處理方法。

旋風除塵一般適應于粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。

濕式除塵適合于各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，運行費用省，操作及管理較簡單。但是收集后的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么   對粉塵進行脫水；如果直接外運，廢水會對環境產生二次污染，所以該方法一般較少使用。

袋式除塵凈化效率僅次于電除塵，袋式除塵能耗低，無二次污染，對粉塵的收集處理，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

濾筒式除塵凈化效率僅次于電除塵，濾筒式除塵能耗低，無二次污染，過濾面積，投資成本低，對粉塵的收集處理，特別是對微細粉塵也有較高的效率，可達以上，清灰較方便。工作穩定，便于回收干料沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。該粉塵不具粘結性及濕性，而粉塵溫度不會低于露點溫度，采用此除塵器不會造成布袋堵塞。

通過以上過幾種除塵技術的比較，結合該廠粉塵的性質,我公司建議采用布袋式除塵技術對此粉塵進行治理。

2、工藝流程圖

3、工藝流程描述

含塵氣體經集塵罩收集經風管將其收集再經風機引入布袋除塵器，經由分風擋板廢氣粉塵均勻分布在每個布袋上，經布袋過濾，粉塵被阻留在布袋外壁，凈化后的氣體通過布袋經排氣管排出。當布袋表面負荷的粉塵增加達到   的阻力時，通過自動清灰系統，使布袋內部粉塵脫落至灰斗中。

七、設備設計

1、布袋除塵器

設計風量為30000m3/h

規格：3040*2800*7500mm

過濾面積：200m2過濾風速：2.5m/min

處理效率：

布袋：Φ160×3000mm，130個（每個布袋過濾面積為1.5m2）

電磁閥：13個

系統阻力：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質：碳鋼

數量：1臺

2、風機

風量：30000m3/h

風壓：2000Pa

功率：22kw

數量：1臺

3、粉塵收集管

規格：φ200/φ300/φ600mm

風速：25m/s

材質：螺旋管