鑄造沖天爐除塵器

鑄造沖天爐除塵器用PLC全自動化控制,分室反吹,定時清灰,具有體積小,組合形式靈活,具有互換性,濾袋使用壽命長,運轉維修費用低,   換布袋方便,清灰機構運行,清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點。

沖天爐除塵器采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運轉維修費用低，   換布袋方便，清灰機構運行，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點。

根據《鑄造防塵技術規(guī)程》的規(guī)定，排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m gm3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置;排放濃度的執(zhí)行標準在200～400mgm3的地區(qū)，在爐料經過預處理(廢鑄件清砂、焦炭過篩等) 可采用   旋風除塵器;排放濃度的執(zhí)行標準在 ≤200m gm 3 的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器， 按照這個規(guī)定，本治理工程應采用袋式除塵器或電除塵器。

鑄造沖天爐除塵器系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。

經鑄造沖天爐除塵器后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除塵效率能達到，煙氣黑度(林格曼黑度)小于，SO2達到   排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設備的可以選擇]。

鑄造沖天爐除塵器工作原理

出來的高溫含塵氣體   入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體排名靠前次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器   除塵;經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。

鑄造沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業(yè)，我公司作為的沖天爐布袋除塵器設備制造商，吸收在沖天爐煙氣處理方面的經驗技術，針對沖天爐的煙氣的性，而不斷改進，使之   適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成。

鑄造沖天爐除塵器的結構

鑄造沖天爐除塵器的結構，主要由予濕混合機構、   文氏管、沖擊捕塵機構、二級泡沫凈化機構、   脫水器、水循環(huán)系統(tǒng)、彎頭脫水器、風機等組成。廢氣經予濕混合機構進入   文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水霧)使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機構進行一次   除塵，再經二級泡沫凈化機構進行二次充分凈化、脫硫、然后，上升氣體在除塵器內以較慢流速上升，水汽在重力和   脫水器的作用下進行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器   后一次脫水由引風機排于大氣。

鑄造沖天爐除塵器結構緊湊，、、壽命長。除塵水經中和后循環(huán)使用，無二次污染。